非金屬超聲波檢測分析儀檢測混凝土缺陷現(xiàn)場檢測指數(shù)指引 一、 人員分工
首先將檢測人員進行分工，一般儀器操作和現(xiàn)場記錄為一人，發(fā)射換能器放置為一人，接收換能器放置為一人。
二、 現(xiàn)場資料及信息收集
1) 工程名稱、設(shè)計、施工、建設(shè)和委托單位名稱；
2) 檢測目的與要求；
3) 混凝土原料品種和規(guī)格；
4) 模板類型，混凝土成型日期，以及澆筑和養(yǎng)護情況；
5) 構(gòu)件尺寸和配筋施工圖或鋼筋隱蔽圖；
6) 構(gòu)件外觀質(zhì)量及存在的問題。
三、 缺陷測試的部位（測位）選擇
根據(jù)檢測要求和測試操作條件，確定缺陷測試的部位（簡稱測位）。
檢測不密實區(qū)和空洞時構(gòu)件的被測部位應滿足下列要求：
1) 被測部位應具有一對（或兩對）相互平行的測試面。盡量選擇二個方向測試，以便對缺陷空間定位；
2) 測試面積覆蓋正常及可疑區(qū)域，正常區(qū)域應較缺陷區(qū)域大；測區(qū)的范圍除應大于有懷疑的區(qū)域外，還應有同條件的正常混凝土進行對比，且對比測點數(shù)不應少于20。
3) 測區(qū)混凝土表面應清潔、平整，必要時可用砂輪磨平或用高強度的快凝砂漿抹平。抹平砂漿必須與混凝土粘結(jié)良好。
四、 測點布置
根據(jù)被測結(jié)構(gòu)實際情況，可按下列方法之一布置測點：
1) 當構(gòu)件具有兩對互相平行的測試面時，可采用對測法，其測試方法如圖6.2.1-1所示。在測區(qū)的兩對相互平行的測試面上，分別畫等間距的網(wǎng)格（網(wǎng)格間距：工業(yè)與民用建筑為100～300mm，其他大型結(jié)構(gòu)可適當放寬），并編號確定對應的測點位置。
2) 當構(gòu)件只有一對相互平行的測試面時，可采用對測和斜測相結(jié)合的方法。如圖6.2.1-2所示，即在測位的兩個相互平行的測試面上分別畫出網(wǎng)格線，可在對測的基礎(chǔ)上進行交叉斜測。
3) 當測距較大時，可采用鉆孔或預埋管測法。如圖6.2.1-3所示，在測位預埋聲測管或鉆出豎向測試孔，預埋管內(nèi)徑或鉆孔直徑宜比換能器直徑大5～10mm預埋管或鉆孔間距宜為2～3m，其深度可根據(jù)測試需要確定。檢測時可用兩個徑向振動式換能器分別置于兩測孔中進行測試，或用一個徑向振動式與一個厚度振動式換能器，分別置于測孔中和平行于測孔的側(cè)面進行測試。
五、 超聲測試
1. 測試要求
1) 對測點的表面應進行處理，以更好地利用幅度參量；
2) 測試中保持測量系統(tǒng)與測量參數(shù)不變；
3) 測區(qū)混凝土表面應清潔、平整，必要時可用砂輪磨平或用高強度的快凝砂漿抹平。抹平砂漿必須與混凝土粘結(jié)良好。
4) 在滿足首波幅度測讀精度的條件下，應選用較高頻率的換能器。
5) 換能器應通過耦合劑與混凝土測試表面保持緊密結(jié)合，耦合層中不得夾雜泥砂或空氣。
6) 檢測時應避免超聲傳播路徑與附近鋼筋軸線平行，如無法避免，應使兩個換能器連線與該鋼筋的*短距離不小于超聲測距的1/6。
7) 檢測中出現(xiàn)可疑數(shù)據(jù)是應及時查找原因，必要時進行復測校核或加密測點補測。
2. 測試準備
1) 打開儀器電源，在啟動界面選擇“不密實區(qū)及空洞檢測”，進入超聲測缺軟件；
2) 將發(fā)射、接收換能器的信號線分別與儀器的發(fā)射、接收通道相連。
3) 進入?yún)��?shù)設(shè)置界面，設(shè)置工程名稱、構(gòu)件名稱、測距、測點數(shù)（網(wǎng)格的一條橫線與豎線的交叉點的數(shù)量）等參數(shù)；如果需要，還可設(shè)置發(fā)射電壓、采樣間隔等參數(shù)。
4) 測量零聲時：用黃油將收、發(fā)換能器的兩個端面正對耦合好，按“調(diào)零”鍵進行調(diào)零，詳細操作見儀器使用說明書。
3. 測試
1) 用黃油將收、發(fā)換能器分別耦合在構(gòu)件兩測試面上的第1條測線的第1個測點上（也就是第1條橫線與第1條豎線的交叉點）；
2) 進行采樣，自動或手動調(diào)整，使第1個測點的首波出現(xiàn)在儀器屏幕上；按“存儲”鍵保存第1個測點的數(shù)據(jù)。
3) 將收、發(fā)換能器同時移至下一個測點（也就是第1條橫線與第2條豎線的交叉點）上并用黃油耦合好，進行采樣，對波形進行調(diào)整，合適后按“存儲”鍵保存；
4) 重復第3步，直到測試完第1條測線的所有測點。
5) 將收、發(fā)換能器移至第二條橫線與第1條豎線的交叉點，采樣，存儲，如此反復，直到測試完所有測點。
六、 數(shù)據(jù)處理
1. 數(shù)據(jù)傳輸：將儀器中的測試數(shù)據(jù)通過儀器接口或U盤傳輸?shù)接嬎銠C中。
2. 超聲數(shù)據(jù)處理：
1） 雙擊計算機桌面上的“超聲數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)”圖標，進入分析軟件選擇界面；
2） 點擊“測缺分析”按鈕，進入超聲法測缺數(shù)據(jù)處理軟件，打開測試數(shù)據(jù)。
3） 設(shè)置工程信息、構(gòu)件信息；
4） 調(diào)整聲時修正值（如果儀器內(nèi)部已輸入的聲時初讀數(shù)，則此步不必進行）；
3. 計算
1） 點擊“處理－單構(gòu)件計算”進行計算；
2） 查看可疑數(shù)據(jù)，對于首波判讀不準確的測點重新手動判讀，然后再次計算；
3） 通過測點的聲參量異常進行判斷：
①聲速：穩(wěn)定、重復性好，數(shù)據(jù)有可比性。
②幅度：缺陷很敏感，但受表面耦合狀態(tài)的影響較大。
③頻率：該參量與缺陷之間的規(guī)律尚未清晰，僅作參考。
聲參量的異常點并非結(jié)構(gòu)的缺陷點，應結(jié)合以下因素綜合判斷：
①聲參量較平均值的偏離程度；
②異常點是否具有區(qū)域性；
③異常點區(qū)域的外表是否存在外觀缺陷
④混凝土本身的情況；
⑤施工及養(yǎng)護情況對測法
4） 將原始數(shù)據(jù)、計算結(jié)果打印輸出；
5） 生成檢測報告初稿。
七、 報告編寫
根據(jù)上述數(shù)據(jù)處理生成的報告初稿進行編寫，編寫的報告應涵蓋以下內(nèi)容：
1) 工程及測試信息；
2) 各測位的檢測結(jié)果匯總表（包括各聲參量的平均值、標準差、臨界值等）；
3) 每個測位的缺陷分布示意圖；
4) 每個測位的缺陷位置、嚴重程度等進行詳細描述。