一、YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜概述
因方鎂石（鎂的氧化物）水化，可能造成水泥體積的不均勻變化，因此，根據(jù)中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院物理室提供的技術(shù)參數(shù)，以及參考有關(guān)資料，并參照《GB/T750-92水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》，本公司研發(fā)生產(chǎn)了本設(shè)備。
該設(shè)備在飽和水蒸氣條件下，提高溫度和壓力，使水泥中的氧化鎂在較短的時(shí)間內(nèi)絕大部分水化，用試件的形變來(lái)判斷水泥漿體體積安定性。
該設(shè)備主要用于有關(guān)水泥廠、科研單位、各級(jí)院校、建工等部門(mén)，用來(lái)測(cè)定含氧化鎂高的水泥壓蒸安定性試驗(yàn)，研究鋼渣水泥、水泥水化及其它需要做高溫高壓飽和水蒸氣的材料試驗(yàn)等。
二、YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜構(gòu)造及特點(diǎn)
設(shè)備工作在2.0MPa的高壓，同時(shí)又為了滿(mǎn)足用戶(hù)長(zhǎng)期使用的要求，因此，整個(gè)釜體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，釜體加厚，釜體在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)受4.0MPa高壓測(cè)試，安全有保證。
釜體耐酸抗腐，易于清理。
YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜自主電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，配合電接點(diǎn)壓力表，將600W加熱帶和1200W加熱帶分開(kāi)控制，在保證設(shè)備恒壓穩(wěn)壓的同時(shí)，有效控制釜內(nèi)壓力在試驗(yàn)要求，防止壓力失控過(guò)沖。
YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜在鍋蓋裝有手動(dòng)放氣閥和安全閥，安全閥出廠調(diào)試為3.0MPa自動(dòng)泄壓（試驗(yàn)要求壓力為2.0MPa），保證釜內(nèi)壓力不會(huì)無(wú)限升高，保證安全。
設(shè)備配用7寸彩色觸摸屏，數(shù)據(jù)直觀顯示，易于操作。
溫度檢測(cè)報(bào)警以及加熱超時(shí)報(bào)警，控制更人性化。
三、YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜技術(shù)參數(shù)
釜體內(nèi)徑：160mm
釜體容積：0.0085m3
工作壓力：0.10~3.00MPa，連續(xù)可設(shè)
升壓時(shí)間：不超過(guò)90分鐘（升壓至2.0MPa）
降壓時(shí)間：不超過(guò)40分鐘（2.0MPa下降到0）
安全閥泄壓壓力：3.0MPa（出廠調(diào)節(jié)好）
時(shí)間設(shè)定：30分鐘~30小時(shí)
電源電壓：220V±10%，50HZ
加熱功率：600W+1200W
風(fēng)機(jī)功率：100W
四、YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜設(shè)備安裝及注意事項(xiàng)
1)本設(shè)備應(yīng)擺放于比較僻靜的位置，由于試驗(yàn)結(jié)束后風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟降溫，故儀器背面及右側(cè)面不應(yīng)離墻或別的物體過(guò)近，以便于通風(fēng)。
2)設(shè)備接地線應(yīng)安全接地。
3)YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜電接點(diǎn)壓力表接口處不應(yīng)受外力。
4)安全閥廠調(diào)試為2.5MPa自動(dòng)泄壓，且已做鉛封處理，請(qǐng)勿隨意修改。
5)正常情況下，鍋內(nèi)壓力被控制在2.0MPa左右，達(dá)不到安全閥的3.0MPa，所以安全閥不會(huì)開(kāi)啟，除非系統(tǒng)失控，當(dāng)壓力高于3.0MPa，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟并泄壓，保證系統(tǒng)安全。
6)安全閥泄氣口和放氣閥泄氣口不應(yīng)正對(duì)正面，防止放氣時(shí)高溫燙傷操作人員。
7)打開(kāi)設(shè)備正面右側(cè)的小門(mén)，可以看到釜體上下兩個(gè)手柄，用于開(kāi)啟或關(guān)閉通風(fēng)盤(pán)，手柄處于右側(cè)時(shí)，通風(fēng)盤(pán)開(kāi)啟，處于左側(cè)時(shí)，通風(fēng)盤(pán)關(guān)閉。
8)設(shè)備添加水應(yīng)為蒸餾水，且嚴(yán)禁不加水就啟動(dòng)試驗(yàn)。
9)YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜因飽和水蒸氣的壓力和溫度有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)溫度升高，而電接點(diǎn)壓力表的壓力反而減小，這時(shí)很可能是鍋內(nèi)的試件被蒸壓壞了，變成了粉狀物，鍋內(nèi)的水被水泥粉體吸收，這時(shí)應(yīng)立即切斷電源。
10)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員不應(yīng)遠(yuǎn)離，要注意觀察溫度和壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，排除故障。
11)YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜定期檢查電接點(diǎn)壓力表。當(dāng)壓力值達(dá)到電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的上限時(shí)，設(shè)備的顯示屏在【恒壓計(jì)時(shí)】右側(cè)會(huì)顯示兩個(gè)圓點(diǎn)，用于指示電接點(diǎn)壓力表工作正常。
五、YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜操作步驟
1)打開(kāi)鍋蓋，加入850mL左右的蒸餾水。
2)將已沸煮和測(cè)量過(guò)長(zhǎng)度的試件放在支架上，然后整體放入鍋內(nèi)。
3)用細(xì)棉紗或干凈的濕毛巾將鍋蓋的密封面擦拭干凈，再用毛筆在鍋口密封面上涂上薄薄的一層干凈的機(jī)油。
4)打開(kāi)放氣閥，然后將鍋蓋輕輕蓋上，而后將緊固螺母用手?jǐn)Q上。
5)使用公斤扳手按對(duì)角線的順序依次擰緊，注意不要一次性擰緊，應(yīng)經(jīng)過(guò)3個(gè)循環(huán)逐漸擰緊。檸至150-180N.m。
6)在溫度傳感器放置孔內(nèi)注入適量機(jī)油，放入溫度傳感器。
7)將電接點(diǎn)壓力表的上限指針（直接擰壓力表中心的黑色旋鈕即可）調(diào)整至2.0MPa（下限可不調(diào)節(jié)）。
8)關(guān)閉通風(fēng)盤(pán)。（將兩個(gè)手柄均撥至左側(cè)）。
9)接通電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
10)設(shè)置好需要的恒壓時(shí)間。
11)YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜點(diǎn)【運(yùn)行】，開(kāi)始試驗(yàn)。此時(shí)600W加熱帶和1200W加熱帶同時(shí)工作，等到壓力上升至設(shè)定的2.MPa后，恒壓計(jì)時(shí)開(kāi)始，加熱帶的開(kāi)啟由電控系統(tǒng)根據(jù)采集到的信號(hào)自行控制。
12)試驗(yàn)開(kāi)始后，之前打開(kāi)的放氣閥先不要關(guān)閉，排除鍋內(nèi)空氣。等待鍋內(nèi)溫度上升至100攝氏度后，觀察放氣閥有少量水蒸氣排出時(shí)，再關(guān)閉放氣閥。
13)恒壓計(jì)時(shí)到達(dá)預(yù)設(shè)的時(shí)間后，加熱自動(dòng)停止，風(fēng)扇自動(dòng)開(kāi)始運(yùn)行，此時(shí)需要操作人員打開(kāi)通風(fēng)盤(pán)（將兩個(gè)手柄均撥至右側(cè)）。
14)YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜壓力下降到0后，風(fēng)扇停止運(yùn)行。此時(shí)鍋內(nèi)還有剩余的水蒸氣，應(yīng)先擰開(kāi)放氣閥放氣，等待沒(méi)有蒸汽噴出后，打開(kāi)鍋蓋，此時(shí)仍有高溫，注意防止?fàn)C傷，
15)關(guān)閉電源，打開(kāi)鍋蓋。
16)打開(kāi)鍋蓋時(shí)，仍遵循對(duì)角線依次松開(kāi)的原則。
17)取出支架，試驗(yàn)結(jié)束。
18)試驗(yàn)結(jié)束后，可用膠管或毛巾先將鍋內(nèi)剩余的蒸餾水吸出，然后取兩根合適的木條墊在鍋口和鍋蓋之間，注意防塵。
六、YZF-2S型水泥安定性試驗(yàn)用壓蒸釜裝箱單
1、儀器主機(jī)1臺(tái)
2、試件支架2套
3、密封膠圈5個(gè)
4、水銀溫度計(jì)1根
5、說(shuō)明書(shū)、合格證1份
6、公斤扳手1套
