無側限抗壓試模是指在產品開發和制造流程中在產品完成模具制作后、批量生產前所進行的測試注塑步驟。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過實際的注塑并得到注塑樣品，然后通過樣品檢測才能確定模具的制作是否完全符合設計要求。如果注塑樣品完全符合設計要求則表明模具制作沒問題可以投入批量注塑生產；否則就需要根據樣品反饋的問題進行模具的改模。根據改模情況的不同，試�？赡軙谂可a前多次進行直到模具完全改正所有問題。 試摸的使用方法：
我們以三聯試模，如附圖所示。底座7用鑄鐵制成，其上下兩面均經刨平，上平面裝有兩只定位銷5。端板4和隔板6均用扁鋼制造，其組成模腔的各平面均經磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體，并與銷軸1一起構成壓緊裝置，用以壓緊或松開端板，便于快速裝卸。
裝模時應注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊，不得撓起，必要時可以在壓緊模型的同時，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。
每次裝模前需在組成模腔的各另件表面涂一層薄薄的機油，然后使隔板與定位銷靠緊，以免模腔歪斜。
每次脫模后，應立即擦凈各個另件表面的余料并涂油防銹。
本模型在使用過程中應定期（每季一次）檢查模腔尺寸，當發現其公差超過GB177-77規定時，應立即停止使用。
一、無側限抗壓試模目的和適用范圍
為路面施工中無機結合料細粒土、中粒土和粗粒土配合比設計提供數據，同時也用此方法檢驗路面結構強度是否滿足要求。
二、無側限抗壓試模儀器設備
1．圓孔篩：孔徑40mm、25mm(或20mm)及5mm的篩各一個。
2．試模：適用于下列不同土的試模尺寸為：
細粒土(***大粒徑不超過10mm)：試模直徑×高=50mm×50mm；
中粒土(***大粒徑不超過25mm):試模直徑×高：100mm×100mm；
粗粒土(***大粒徑不超過40mm)；試模直徑×高=150mm×150mm。
3．脫模器。
4．反力框架：規格為400kN以上。
5．液壓千斤頂：200～1000kN。
6．夯錘與導管：夯錘底面直徑50mm，總質量4.5kg。夯錘在導管內的總行程為450mm。
7．密封濕氣箱或濕氣池，設在能保持恒溫的小房間內(約6—8m2，高2m。熱天用空調保持恒溫，冷天用溫度控制器或電爐保持恒溫)。
8．水槽：深度應大于試件高度50mm。
9．路面材料強度試驗儀或其它合適的壓力機(不大于200kN)。
10．天平：感量0．0lg。
11．臺秤：稱量10kg，感量5g。
12．量筒、拌和工具、漏斗、大小鋁盒、烘箱等。
三、無側限抗壓試模試驗方法與步驟：
(一)無側限抗壓試模試驗準備
將有代表性的風干試樣(必要時也可以在50℃烘箱內烘干)，用木錘或木碾搗碎，但應避免破碎粒料的原粒徑。將土過篩并進行分類。如試樣為粗粒土，則除去大于40mm的顆粒備用；如試樣為中粒土，則除去大于25mm或20mm的顆粒備用；如試樣為細粒土，則除去大于10mm的顆粒備用。
在預定做試驗的前一天，取有代表性的試樣測定其風干含水量。對細粒土，試樣應不少于100g；對粒徑小于25mm的中粒土，試樣應不少于1000g；對于粒徑小于40mm的粗粒土，試樣應不少于2000g。
用擊實試驗法確定無機結合料混合料的***佳含水率和***大干密度。
(二)無側限抗壓試模試驗步驟
1．無側限抗壓試模試件制做
(1)同一無機結合料劑量的混合料，應在相同試驗狀態下做規定數量的試件；無機結合料穩定細粒土至少制作6個試件；無機結合料穩定中粒土和粗粒土至少分別制作9個和13個試件。
(2)制作步驟
稱取一定數量的風干土并計算土的干質量，按試件尺寸的大小稱取不同的數量:
對于50mm×50mm的試件，1個試件約需干土180～2lOg；
對于100mm×100mm的試件，1個試件約需干土r700～1900g；
對于150mm×150mm的試件，1個試件約需干土5’700～6000g。
細粒土一次可稱取6個試件的土：中粒土一次可稱取3個試件的土；粗粒土一次只能稱取1個試件的土。
②將稱好的土放在長方盤內。向土中加水，對于細粒土(特別是粘性土)使其含水量較***佳含水量小3％，對于中粒土和粗粒土可按***佳含水量加水。將土和水拌和均勻后放在密閉容器內浸潤備用。如為石灰穩定土和水泥、石灰綜合穩定土，可將石灰與土一起拌勻后進行浸潤。
浸潤時間：粘性土12～24h；粉性土6～8h；砂性土、砂礫土、紅土砂礫、級配砂礫等可縮短到4h左右；含土很少的未篩分碎石、砂礫及砂可以縮短到2h。
③在浸潤過的試樣中，加入預定數量的水泥或石灰并拌和均勻。拌和過程中，應預留3％的水(對于細粒土)加入土中，使混合料的含水量達到***佳含水量。拌和均勻加水泥的混合料應在1h內按下述方法制成試件，超過1h的混合料應該作廢。其它結合料穩定土，混合料雖不受限制，但也應盡快制成試件。
④按預定的干密度制件：用反力框架和液壓千斤頂制件。制備一個預定干密度的試件，需要的穩定土混合料數量m1(g)隨試模的尺寸而變。
m1= ρd ν(1+ω)
式中：V一試模的體積；
ω——穩定土混合料的含水量，％；
ρd——穩定土試件的干密度.
事先在試模的內壁及上下壓柱的底面涂一薄層機油。將試模的下壓柱放人試模的下部，外露cm左右。將稱量的規定數量m (g)的穩定土混合料分2～3次灌入試模中(利用漏斗)，每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實。
如制作的是50mm×50mm小試件，則可將混合料一次倒入試模中。然后將上壓柱放入試模內，應使其也外露2cm左右(即上下壓柱露出試模外的部分應該相等)。
將整個試模(連同上下壓柱)放到反力框架內的液壓千斤頂上(液壓千斤頂下應放一扁球座)，加壓直到上下壓柱都壓人試模為止。維持壓力lmin,解除壓力后，拿去上壓柱，并放到脫模器上將試件頂出(利用千斤頂和下壓柱)。稱出試件的質量m2，小試件準確到1g；中試件準確到2g；大試件準確到5g。然后用游標卡尺量出試件的高度，準確到0．1 mm.
用擊錘制件，步驟同前。只是用擊錘(可以利用做擊實試驗的錘，但壓柱頂面需要墊一塊牛皮或膠皮，以保護錘面和壓柱頂面不受損傷)將上下壓柱打入試模內。
⑤養生：試件從試模內脫出并稱量后，應立即放到密封濕氣箱和恒溫室內進行保溫保濕養生。但中試件和大試件應先用塑料薄膜包裹。有條件時，可封蠟保濕養生。養生時間根據需要而定，作為工地控制，通常只取7d。整個養生期間的溫度，在北方地區應保持20℃±2℃，在南方地區應保持25℃±2℃，養生期的***后一天，應將試件浸泡在水中，水深應使水面在試件頂上約2．5cm，浸泡在水中之前，應再次稱試件的質量m，在養生期間，試件的質量損失應該符合下列規定：小試件不超過1g；中試件不超過4g；大試件不超過10g。質量損失超過此規定的試件，應該作廢。
2．無側限抗壓強度試驗
(1)將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量m4.
(2)用游標卡尺量試件的高度，準確到0.1mm.
(3)將試件放在路面材料強度試驗儀的升降臺上(臺上先放一扁球座)，進行抗壓試驗。試驗過程中，應使試件的形變等速增加，并保持形變速率約為1mm／min。記錄試件破壞時的***大壓力P(N)。
(4)從試件內部取有代表性的樣品(經過打破)，測定其含水量。
(5)試件的無側限抗壓強度Re。，用下列的相應公式計算：
對于小試件 Re=P／A=0．0005lP(MPa)
對于中試件 Re=P／A=0．000127P(MPa)
對于大試件 Re=P／A：0．000057P(MPa)
式中：
P——試件破壞時的***大壓力，N；
A——試件的截面積(A=丌×D2／4，D為試件直徑，mm)。
(6)精密度或允許差：若干次平行試驗的偏差系數c。(％)應符合下列規定：
小試件不大于10％：
中試件不大于15％：
大試件不大于20％。
四、無側限抗壓試模結果整理
試驗報告應包括以下內容：
1．材料的顆粒組成；
2．水泥的種類和強度等級或石灰的等級；
3．確定***佳含水量時的結合料用量以及***佳含水量(％)和***大干密度(g／m3)；
4．石灰或水泥劑量(％)或石灰(或水泥)、粉煤灰和集料的比例；
5．試件的干密度(準確到0．01g/cm3)或壓實度；
6．吸水量以及測抗壓強度時的含水量(％)；
7．抗壓強度：小于2．0MPa時，采用兩位小數，并用偶數表示；大于2．0MPa時，采用一位小數；
8．若干個試驗結果的***大值和***小值、平均值Re標準差S、偏差系數Cv。和95％的概率值R c0．95=Rc一1．645S。
五、上交資料
每人上交一份無機結合料穩定土的無側限抗壓強度試驗實訓報告.
